Ո՞րն է տարբերությունը համակարգի ստուգման և փորձարկման միջև:

Որակի ապահովման և վերահսկման ոլորտում, հատկապես այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են արտադրությունը, օդատիեզերական արդյունաբերությունը և առողջապահությունը, «ստուգում» և «փորձարկում» տերմինները հաճախ օգտագործվում են որպես փոխադարձաբար: Այնուամենայնիվ, դրանք ներկայացնում են տարբեր գործընթացներ, հատկապես, երբ խոսքը վերաբերում է առաջադեմ տեխնոլոգիաներին, ինչպիսիք ենՌենտգեն տեսչական համակարգեր. Այս հոդվածի նպատակն է պարզաբանել ստուգման և փորձարկման միջև եղած տարբերությունները, մասնավորապես, ռենտգենյան տեսչական համակարգերի համատեքստում և ընդգծել դրանց համապատասխան դերերը արտադրանքի որակի և անվտանգության ապահովման գործում:

Ռենտգենային ստուգման համակարգերը ոչ կործանարար փորձարկման (NDT) մեթոդ են, որն օգտագործում է ռենտգենյան տեխնոլոգիան օբյեկտի ներքին կառուցվածքը ուսումնասիրելու համար՝ առանց որևէ վնաս պատճառելու: Այս համակարգերը լայնորեն օգտագործվում են տարբեր արդյունաբերություններում, ինչպիսիք են էլեկտրոնիկայի, ավտոմոբիլային և վիդեո փաթեթավորումը՝ թերությունները հայտնաբերելու համար, ինչպիսիք են ճաքերը, դատարկությունները և օտար առարկաները: արտադրանք, որը կարող է մանրակրկիտ վերլուծվել իր ամբողջականության համար:

Գործընթացը, որով ապրանքը կամ համակարգը ստուգվում է տեսչական պալատում՝ համոզվելու համար, որ այն համապատասխանում է պահանջվող չափանիշներին կամ բնութագրերին: Ան–ումՌենտգեն հետազոտության համակարգ, ստուգումը ներառում է ստեղծված ռենտգենյան պատկերների տեսողական կամ ավտոմատացված վերլուծություն: Նպատակն է բացահայտել ցանկացած անոմալիա կամ թերություններ, որոնք կարող են ազդել արտադրանքի որակի կամ անվտանգության վրա:

1. Նպատակը. Ստուգման հիմնական նպատակն է ստուգել համապատասխանությունը նախապես որոշված ​​բնութագրերին: Սա կարող է ներառել ֆիզիկական չափսերի, մակերեսի հարդարման և թերությունների առկայությունը ստուգելը: 2.

2. Գործընթաց. Ստուգումը կարող է կատարվել տեսողական կամ ավտոմատացված համակարգերի միջոցով: Ռենտգեն հետազոտության ժամանակ պատկերները վերլուծվում են վերապատրաստված օպերատորների կամ առաջադեմ ծրագրերի կողմից՝ հայտնաբերելու ցանկացած անոմալիա: 3.

3. Արդյունք. Ստուգման արդյունքը սովորաբար անցումային/անհաջող որոշում է՝ հիմնված այն բանի վրա, թե արդյոք ապրանքը համապատասխանում է սահմանված չափանիշներին, թե ոչ: Եթե ​​հայտնաբերվեն թերություններ, ապրանքը կարող է մերժվել կամ ուղարկվել հետագա գնահատման:

4. Հաճախականություն. Ստուգումը սովորաբար իրականացվում է արտադրական գործընթացի տարբեր փուլերում, ներառյալ մուտքային նյութի ստուգումը, գործընթացի ընթացքում և վերջնական արտադրանքի ստուգումը:

Մյուս կողմից, թեստավորումը գնահատում է արտադրանքի կամ համակարգի կատարումը հատուկ պայմաններում՝ որոշելու դրա ֆունկցիոնալությունը, հուսալիությունը և անվտանգությունը: Ռենտգենային տեսչական համակարգերի դեպքում փորձարկումը կարող է ներառել համակարգի աշխատանքի, չափաբերման և ստացված արդյունքների ճշգրտության գնահատումը:

1. Նպատակը. Թեստավորման հիմնական նպատակը համակարգի կամ արտադրանքի գործառնական կարողությունների գնահատումն է: Սա ներառում է ռենտգենյան տեսչական համակարգի կարողության գնահատումը՝ թերությունները կամ արտադրված պատկերների ճշգրտությունը հայտնաբերելու համար: 2.

2. Գործընթաց. Փորձարկումը կարող է իրականացվել տարբեր մեթոդների կիրառմամբ, ներառյալ ֆունկցիոնալ, սթրեսային և կատարողականի թեստավորում: Ռենտգենային տեսչական համակարգերի համար դա կարող է ներառել համակարգի միջոցով հայտնի թերությունների նմուշի անցկացումը՝ դրանք հայտնաբերելու կարողությունը գնահատելու համար:

3. Արդյունքներ. թեստի արդյունքը սովորաբար մանրամասն հաշվետվություն է, որը ուրվագծում է համակարգի կատարողականի չափանիշները, ներառյալ զգայունությունը, առանձնահատկությունը և ընդհանուր արդյունավետությունը թերությունների հայտնաբերման հարցում:

4. Հաճախականություն. Փորձարկումները սովորաբար կատարվում են ռենտգենային ստուգման համակարգի նախնական կարգավորումից, սպասարկումից կամ չափաբերումից հետո և պարբերաբար կատարվում են՝ համակարգի շարունակական աշխատանքը ապահովելու համար:

Խնդրում ենք թույլ տալ մեզ ներկայացնել մեր ընկերությանըՌենտգեն տեսչական համակարգ